研发能力
涛源模具能设计制造一腔到四十八腔模具（包括注坯系统），同时也可根据客户的机器要求量身定做模具。还可为进口模具配冷半模、热流道及主要零件的更换。
模具特点
1．我们专业生产针阀模具，不需人工剪胶口。
2．采用先进的热流道系统，保证了产品AA值处于较低的水平。
3．合理的冷却水道设计，加强了模具的冷却效果，有效缩短了注塑周期。
材料的选择
1．模具主要零部件选用进口的S136材料（瑞典-胜百）。
2．模架材料，采用进口P20材料，电镀处理，提高了模具的耐腐蚀性能，延长了模具的使用寿命。
3．零件的热处理，采用德国进口真空炉处理，零件硬度保证在HRC45°－48°。
先进的加工设备
公司引进了多台美国、日本进口机床，如加工中心，数控车床、EDM等，保证了零件的加工精度，使零件具有良好的互换性，产品偏心值≤0.10mm(坯管长度100以内)，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次。
1. 瓶胚产品克重公差为±0.2g（随产品克重递增）。
2. 瓶胚产品偏心范围在±0.1mm（随产品长度递增）。
3. 高效的冷却水路，更短的注射时间。
4. 保证注射模次三百万。
| 名称 | 16腔气封瓶胚模 |
| 产地 | 中国·浙江·台州 |
| 品牌 | 涛源模具 |
| 腔数 | 16（2*8） |
| 产品材质 | PET |
| 模板材质 | P20 |
| 型芯型腔螺口材质 | S136 |
| 设计软件 | CAD、PRO-E、UG |
| 流道 | 热流道 |
| 零件配置 | 杜邦化学材料美国PET进口隔热帽、德国HOSTET原装进口加热圈、意大利进口铜喷嘴、日本盘起阀针、黄铜石墨板润滑等不同配置。 |
| 腔 | 瓶坯 | 模具尺寸 | 模具重量(kg) | 周期 | |||
| 重量(g) | 颈围(mm) | 高度(mm) | 宽度(mm) | 厚度(mm) | 时间(sec) | ||
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
| 项目 | 名称 | 描述 | 硬度 |
| 1 | 模板材料 | P20 | 28-32 |
| 2 | 型芯、型腔 | S136 | 48-52 |
| 3 | 螺纹口 | S136 | 48-52 |
| 4 | 冷却方式 | 芯、颈部冷却 | |
| 5 | 对芯板和模腔板的冷却方法 | 1进、1出 | |
| 6 | 偏离中心(mm) | +/-0.08mm | |
| 7 | 循环时间注射 | 8-23秒 | |
| 8 | 交货时间 | 设计确认后的55天内 | |
涛源模具是国内专业的瓶胚模具制造商，我们在瓶胚模具制造方面有着数十年的制造经验，我们提供的是从瓶坯模具设计到瓶坯模具生产再到提供售后服务的一站式服务。如果您只有瓶子样品的话，我们可以根据您的样品设计产品，并且可以为您的工厂提供技术支持。我们不仅提供瓶坯模具，还提供瓶坯模具从设计到生产的整体解决方案。
产品特征
① 模板采用不锈钢或P20预硬，P20模板镀镍，洛氏硬度达38~40度。
② 型芯、型腔及螺口采用瑞典一胜百S136或德国2316，洛氏硬度达48~52度。
③ 滑块与推料板间、导柱与导套间镶嵌石墨铜板，以达到更好的润滑效果。
④ 每腔加热圈采用意大利ROTFEL或者德国HOTSET。
⑤ 顶针采用日本SKD-61，洛氏硬度达48~50度。
⑥ 隔热帽采用美国DUPONT P84NT2聚酰亚胺,长期使用温度在380℃，短时间可达高温600℃。
⑦ 注射铜嘴采用意大利铍青铜，洛氏硬度达38度。
产品规格
1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。
瓶口规格
PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、广口瓶口、化妆品瓶口等。
热流道系统在技术上的优势
1. 降低原材料的损耗和费用。
2. 削减废料的回收、分类、粉碎、干燥和贮存工作，可减少粉碎机的数量，节省劳动力，降低能量消耗，节约生产空间。
3. 避免使用回头料对降低制件质量的影响。
4. 保证注塑件的一致性，提高塑件的精度。
5. 增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性。
6. 强化注射的功能，改善注塑工艺。
7. 减少所需的注射和保压时间。
8. 减少所需的锁模力。
9. 缩短注射操作循环中的开模行程，消除取出水口料所花费的时间。
10. 缩短注射周期、强化自动化提高生产效率。
热流道系统关键性能要素的体现
1. 精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。
2. 平衡流道设计，零件型腔均匀填充。
3. 合适的热喷嘴规格尺寸保证熔体的顺利流动和型腔充分填充。
4. 正确浇口结构与尺寸，保证型腔充分填充，针阀式浇口及时关闭。从而减少流延，缩短注塑周期。
5. 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。
6. 使压力损失降低到最低。
7. 保压时间合理。
