瓶胚模具生锈的原因主要包括熔料过热分解产生的气体、模具回潮、手汗、熔料中析出的碳化物、冷却水间接导致生锈，以及电镀层缺陷导致生锈。
熔料过热分解产生的气体：
当熔料在料筒中温度过高时，原料会因过热产生挥发性气体，这种气体具有强烈的腐蚀性，会对模具及机器产生腐蚀，长期作用下会导致模具生锈。
模具回潮和手汗：
模具在存储或使用过程中，如果环境湿度较高，可能会导致模具回潮，加上人手汗液的接触，也会加速模具的锈蚀过程。
熔料中析出的碳化物：
在模具长时间工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它们具有较大的硬度和腐蚀性，常使模具发生腐蚀或磨损，导致生锈。
冷却水间接导致生锈：模具中通冷却水易使塑料瓶盖模具生锈。如果冷却水将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面凝结成水珠，这些水珠很易使模具生锈。虽然在成型过程中由于熔料温
度高，温度不至于降至露点以下，但成型一旦停止，则很易形成冷却水，因此应及时关断冷却水，如果发现模具上出现水珠，要及时擦干。
电镀层缺陷导致生锈：型腔中的电镀层虽然具有很强的防锈能力，但如果电镀工艺条件掌握不好，使电镀层比较疏松、组织不紧密，挥发性腐蚀气体就会通过这些薄弱之处进入电镀层底部，造成涂层锈
蚀。这需要对镀层进行重新处理或重新电镀。
为了避免模具生锈，需要采取一系列措施，如控制料筒温度、彻底清洗模具、使用防锈剂、及时擦除模具表面的水珠、以及注意存储和使用环境等。
